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ZJ系列雙軸攪拌機

給料系列

  ZJ系列雙軸攪拌機  產(chǎn)品概述:  雙軸攪拌機是水泥廠預加水成球裝備中的一臺主要設備,該機主要用于水泥廠成球機前的預加水攪拌用,也可用于同等情況下其它物料的攪拌?! ≡O備主要特征:  1、配備有預加水,噴頭離料面距離不小于200mm,利用水的霧化,充分預濕?! ?、攪拌葉嵌焊硬質合金頭,耐磨性好,使用壽命長?! ?、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工,同軸度好、剛性強、確保整體軸強度并使得運轉平穩(wěn)?! ?、攪拌葉在軸上用定角度方向固定,螺母緊固,左右軸位置明確,易于裝配。  5、整機采用弧型底部,整體機架,外觀曲直有度,美觀大方?! ?、根據(jù)用戶要求,動力系統(tǒng)可左右更換。  型號說明:ZJ雙軸攪拌機主要技術參數(shù):  外型圖:     設備安裝及運轉:  1、本機一般是與其它設備配套使用,安裝時要參照相關工藝要求?! ?、本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質要干凈純潔,如水質不好,需在水箱出口處加過濾網(wǎng),并定期清洗?! ?、對所有外露工件表面應檢查是否因裝卸造成變型或損壞,如有應修復。  4、安裝時,應保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內,兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000,螺旋葉片對機殼兩側及底部間隙應基本一致,并且在驗收標準之內,一般不低于3mm?! ?、設備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后,給各加油點加一次油。打開齒輪箱清理后,加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后,點動機器空運轉一下,看整個機器有無撞擊及摩擦聲,如有找出病因并修復,無誤后,空開車2—3小時,檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內,如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質量。  6、空運轉無誤后,可加料、加水攪拌試車,并投入試運轉?! 〔僮饕?guī)程:  1、開機前應檢查水路、料路、電路是否通暢安全。  2、要與其它設備配合開機,注意料的給入與給出設備的配套?! ?、不要滿載開機及滿載停機。停機時,等攪拌機內物料基本排完后再停;開機時如遇特殊情況槽內有較多物料,應清除后再開機?! ?、給料應均勻,以保持出料均勻負荷均勻?! ?、操作者應經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況,防止異物掉入攪拌機內,并保持出料口暢通?! ?、間隔一定時間應清除攪拌機底部結層,防止長期結層對機器造成損壞?! 【S護與保養(yǎng):  1、每周給各注油點加一次黃油脂,每月檢查一次齒輪箱內的齒輪潤滑油,如變質需更換。一般情況下,每年應更換一次齒輪潤滑油。  2、每班開車時,認真檢查一次減速機,聽齒輪嚙合聲是否正常;運轉時,要觀察軸承,并手試其外表溫度,溫度如過高、需停車檢修?! ?、傳動帶需要保持松緊適度?! ?、攪拌葉磨損較嚴重,每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時要及時更換?! ?、正常運轉時,機殼邊緣均有一定厚度的積料層,停機時應及時清除,特別是長時間停機時,一定要把硬結料層清理干凈,以防下次開機時卡死損壞設備。  6、保持機器兩端的密封,應每2—3天對密封盒緊固一次,每7-10天加毛氈,換毛氈后要把密封盒壓緊。
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  ZJ系列雙軸攪拌機

  產(chǎn)品概述:

  雙軸攪拌機是水泥廠預加水成球裝備中的一臺主要設備,該機主要用于水泥廠成球機前的預加水攪拌用,也可用于同等情況下其它物料的攪拌。

  設備主要特征:

  1、配備有預加水,噴頭離料面距離不小于200mm,利用水的霧化,充分預濕。

  2、攪拌葉嵌焊硬質合金頭,耐磨性好,使用壽命長。

  3、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工,同軸度好、剛性強、確保整體軸強度并使得運轉平穩(wěn)。

  4、攪拌葉在軸上用定角度方向固定,螺母緊固,左右軸位置明確,易于裝配。

  5、整機采用弧型底部,整體機架,外觀曲直有度,美觀大方。

  6、根據(jù)用戶要求,動力系統(tǒng)可左右更換。

  型號說明:

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ZJ雙軸攪拌機主要技術參數(shù):

ZJ雙軸攪拌機主要技術參數(shù).jpg

  外型圖:

  

外型圖.jpg

 

  設備安裝及運轉:

  1、本機一般是與其它設備配套使用,安裝時要參照相關工藝要求。

  2、本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質要干凈純潔,如水質不好,需在水箱出口處加過濾網(wǎng),并定期清洗。

  3、對所有外露工件表面應檢查是否因裝卸造成變型或損壞,如有應修復。

  4、安裝時,應保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內,兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000,螺旋葉片對機殼兩側及底部間隙應基本一致,并且在驗收標準之內,一般不低于3mm。

  5、設備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后,給各加油點加一次油。打開齒輪箱清理后,加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后,點動機器空運轉一下,看整個機器有無撞擊及摩擦聲,如有找出病因并修復,無誤后,空開車2—3小時,檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內,如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質量。

  6、空運轉無誤后,可加料、加水攪拌試車,并投入試運轉。

  操作規(guī)程:

  1、開機前應檢查水路、料路、電路是否通暢安全。

  2、要與其它設備配合開機,注意料的給入與給出設備的配套。

  3、不要滿載開機及滿載停機。停機時,等攪拌機內物料基本排完后再停;開機時如遇特殊情況槽內有較多物料,應清除后再開機。

  4、給料應均勻,以保持出料均勻負荷均勻。

  5、操作者應經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況,防止異物掉入攪拌機內,并保持出料口暢通。

  6、間隔一定時間應清除攪拌機底部結層,防止長期結層對機器造成損壞。

  維護與保養(yǎng):

  1、每周給各注油點加一次黃油脂,每月檢查一次齒輪箱內的齒輪潤滑油,如變質需更換。一般情況下,每年應更換一次齒輪潤滑油。

  2、每班開車時,認真檢查一次減速機,聽齒輪嚙合聲是否正常;運轉時,要觀察軸承,并手試其外表溫度,溫度如過高、需停車檢修。

  3、傳動帶需要保持松緊適度。

  4、攪拌葉磨損較嚴重,每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時要及時更換。

  5、正常運轉時,機殼邊緣均有一定厚度的積料層,停機時應及時清除,特別是長時間停機時,一定要把硬結料層清理干凈,以防下次開機時卡死損壞設備。

  6、保持機器兩端的密封,應每2—3天對密封盒緊固一次,每7-10天加毛氈,換毛氈后要把密封盒壓緊。


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